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 塑料规整填料
  所属类别:规整填料
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1.产品介绍

塑料规整波纹填料是继金属板波纹填料开发应用之后开发的板波纹填料。它质轻、通量大,适宜大容塔器。90年代以来在气体净化、化肥、环保、冶金等行业中得到广泛应用。

产品主要技术特点及性能:在填料片上开有小孔,具有大能量、低压降和高的比表面积,在提高产量,降低能耗,提高效率上有较大的优势。同时由于填料的有序排列,物料中含有的固相颗粒可通过填料的波纹底排出,因此抗堵性能优良,操作弹性比一般通用塔器大,取代散装塔填料,可提高生产能力5%,提高生产效率50%。同时具有质轻、价廉的特点,适用大容积塔器。该产品主要为聚丙烯材质,可耐温100;对于玻纤增强聚丙烯材质塑料规整填料,使用温度范围为小于等于120℃。两种材质的产品均具有耐化学腐蚀性强,耐次氯酸钠氧化、耐强酸、碱溶液腐蚀等优点。目前国外最大的塑料填料塔已达11,最小可用于直径200米的塔器,可在负压及加压状态下操作.广泛用于各种吸收和解吸单元操作,如盐酸、硫酸工业、天然气行业、环保废气净化处理及解吸脱气装置等,均取得喜人的效果。 

2.产品主要物理化学性能

    塑料规整填料结构尺寸及特性参数如下表1和表2规定。 

1:塑料规整波纹填料结构尺寸

序号

项目

单位

X

Y

125X

250X

350X

125Y

250Y

350Y

1

峰高h

mm

22±0.5

11±0.4

8±0.3

22±0.5

11±0.4

8±0.3

2

波距2B

mm

42±0.5

22±0.4

16±0.3

42±0.5

22±0.4

16±0.3

3

倾角θ

30±1

30±1

30±1

45±1

45±1

45±1

4

齿形角β

88±1

90±1

90±1

88±1

90±1

90±15

-2-

2:塑料规整波纹填料的特性参数

填料

型号

理论板数

1/m

比表面积

m2/m3

空隙率

%

压力降

Pa/m

重度

kg/m3

持液量

m3/m3

最大F因子

kg/m30.5

SKB-125Y

22.5

125

98.5

100

37.5

0.0450.05

3

SKB-250Y

22.5

250

97

130

75

0.040.05

2.6

SKB-350Y

3.54

350

95

180

105

0.350.045

2.0

SKB-125X

0.80.9

125

98.5

140

37.5

0.0450.05

3.5

SKB-250X

1.52

250

97

130

75

0.040.05

2.8

SKB-350X

2.32.8

350

95

180

105

0.350.045

2.2

 

:1)表中堆积密度数据是按聚丙烯塑料计算的,其它塑料可由密度换算后计算.

3.塑料规整波纹填料的安装

31规整填料的外形尺寸   

规整填料的外形尺寸不象散装填料那样可以不考虑塔的形状,随意装入塔中,须根据塔的尺寸、形状以及规整填料塔对塔椭圆度的要求进行制造、安装。采用规整填料改造的老塔,有时其椭圆度远远达不到此要求,这就需从填料制作和安装方面解决,使填料适合塔体。

  对于直径小于800mm的小塔,规整波纹填料通常做成整圆盘由法兰孔装入。对于直径大于800mm的塔。规整波纹填料通常分成若干块,由人孔装入塔内,在塔内组圆。无论整圆还是分块组圆,其直径都要小于塔径,否则无法装入。填料与塔壁之间的间隙,应根据采用防壁流圈形式而定。表3列出了塑料规整波纹填料外形尺寸:

3塑料规整波纹填料外形尺寸

塔内径/

mm

填料直径与塔内径之差/mm

a

b

200

-10

-5

200~400

-12

-6

400~600

-15

-8

600~800

-15

-8

800~1200

-18

-10

1200~2000

-20

-12

2000~4000

-25

-15

4000~6000

-28

-18

6000~8000

-32

-20

>8000

-35

-22

注:1a为板片方向,b为垂直于板片方向。

    2)对于大直径填料每块对节间隙为5mm;对于波纹填料,波纹越大,其与塔壁的间隙可越大。

 32小直径整盘填料的安装

安装小直径整盘规整填料时,先将防壁流圈翻边、摆正、将相邻两盘波纹片成90度角依次放入塔内,并用圆盘适当压紧。对于填料层高度较高,直径稍大的塔,可采用推盘跟踪填料盘,将填料盘送到预定位置,但须有安装经验的人员进行操作。也可将几盘填料进入塔前穿成一串,一起装入塔内。

33大直径规整波纹填料的安装

大直径规整波纹填料需分块从人孔进入塔内安装,盘高通常这100~300mm,每块长度可与塔弦长等长,也可分成若干块。为便于制作、包装、运输、拆卸,每块长度不宜超过1.8m.每块填料中填料片采用穿钉组装,有时也简单地采用金属丝或打包带捆绑.通常安装由一端开始至另一端结束,相邻两盘填料波纹成90度角。每盘填料安装的起始位置.每四盘填料为一个周期,这样成顺时针方向转动组装填料盘,可以缩小填料盘上端面水平误差.安装人员不应站在塔截面中部,这样易形成四周高中低的锅底现象。 

盘填料组装最后一块需借助滑板安装。由于塔的不圆及其他原因有时需将填料酌情加片或减片,以使填料适合塔体,填料安装过紧会导致填料片变形,填料总高加高,上端面不平,效率能量下降。同样,填料安装过松,会导致气液分布不均,分离效率下降。

    某些特殊情况,由于时间不允许其它原因,板式塔改规整填料塔圈不能割除,需制作一些直径与塔圈相符的填料,以便在塔圈处安,设计应考虑由此而造成的效率和能量损失。 

34封口前的检查

  安装与设计不一致往往要产生麻烦,错误发现的越早越易改正,因此检查应与安装同时进行。检查最好由现场技术服务工程技术人员或设计人员承担,现场服务工程技术人员和设计人员一般对塔内流体流动状况及传质状况有较好的了解,很容易发现错误。检查事先列一检查表,如表所示,对照表每项检查,以防遗漏,对于改造的塔器,应重点检查改造的部分。安装完毕,如有条件最好采用水或其他介质冷试,检查液体分布器的分布情况及液体收集器的收集情况,此项工作可与清洗填料同时进行。试验完毕,将存在液液体分布器、收集器中的杂质清出塔外即可封塔。

 4、产品包装

产品一般采用塑料编织袋包装,每袋包装应注明数量。如需方有特殊要求,也可由供需双方协商,按协议要求进行包装。

包装时必须牢靠,以保证在运输时不产生破袋或损坏。塑料塔填料在装卸、运输时要平稳轻放,严禁抛掷或重压,以防止变形损坏。塑料塔填料应贮存在室温不超过35°C的仓库,严禁暴晒或雨淋


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