一、产品简介
臭氧氧化催化剂主要用在多种难降解废水臭氧氧化工艺中作为固定床催化剂，能显著提高臭氧氧化效率。臭氧在HHOOC臭氧催化剂的作用下形成的[▪OH]与有机物的反应速率更高，氧化性更强，相同臭氧投加量条件下，使废水COD去除率提高60%以上，并提高废水的可生化性，出水BOD/COD值从0.1提高至0.35以上。已在多种废水处理项目中显示COD去除率大幅度提高，并提高了废水的可生化性。
臭氧氧化催化剂优点：
1、臭氧氧化催化剂处理纺织印染废水通过大量试验和工程应用筛选催化剂载体及活性组分，运用大规模工业化的生产方式确保合成后的催化剂机械强度大、使用寿命长。
2、臭氧氧化催化剂的活性组分以具有活性的过渡金属/氧化物为主，与载体物料性质相近，附着强度高；同时通过高温烧结成型，保证了活性组分的高利用率，并且可有效减少催化剂流失率，防止二次污染。
3、采用臭氧氧化催化剂进行臭氧催化氧化反应，可显著提高臭氧与污染物的反应速率，有效降低处理成本，可以减少臭氧投加量30%以上，臭氧利用率可达98%以上。以化工废水预处理、印染废水深度处理为例，可比采用常规方法需投加臭氧量减少30%，吨水运行费用亦可降低30%。
二、印染行业废水概况：
印染加工的四个工序都会排出废水：
预处理阶段(包括烧毛、退浆、煮练、漂白、丝光等工序)要排出退浆废水、煮练废水、漂白废水和丝光废水；
染色工序排出染色废水；
印花工序排出印花废水和皂液废水；
整理工序则排出整理废水。
印染废水是以上各类废水的混合废水，或除漂白废水以外的综合废水。染色废水水量较大，水质随所用染料的不同而不同，其中含浆料、染料、助剂、表面活性剂等，一般呈强碱性，色度很高，COD较BOD高得多，可生化性较差。
三、臭氧氧化工艺简介：
臭氧氧化工艺是一种处理废水的后期工艺，一般与 MBR 工艺联用，在 MBR 工艺后使用臭氧氧化工艺，可确保废水 COD 及 TOC 达排放指标。具体做法为用空气制成浓度一般为 10～20 毫克/升的臭氧；或用氧气制成浓度为 20～40 毫克/升的臭氧，这种含有一定重量比臭氧的空气或氧气混合气就是水处理时所使用的臭氧化气。臭氧化气通过气水接触设备扩散于待处理水中，通常是采用微孔扩散器、鼓泡塔或喷射器、涡轮混合器等，在这些气水接触设备中装填臭氧氧化催化剂可使氧化效率得以提升，可以提升COD 去除率及 TOC 脱除率并达排放指标。
备注说明：在臭氧氧化工艺中，臭氧的利用率要力求达到 90%以上，如外排尾气含有剩余臭氧，为避免污染空气形成二次污染，建议尾气可回至臭氧氧化工艺循环利用；或者尾气采用臭氧分解催化剂、霍加拉特剂或活性炭等吸附催化分解后再外排。
催化剂进水控制指标（除pH外单位：mg/L） |
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COD最大值 | COD最佳值 | SS最大值 | SS最小值 | pH |
300 | 100 | 40 | 10 | 6-9 |
四、臭氧氧化催化剂质量标准：
序号 | 测试项目 | 技术参数 |
1 | 空白对比CODCr去除率 | 提升率≥60﹪ |
2 | 寿命 | ≥5年 |
3 | 活性组分含量 | ≥6.0% |
4 | 堆积比重 | 1.2±0.05g/mL |
5 | 规格 | Φ3-5或Φ4-6等 |
6 | 抗碎强度 | ≥6 MPa |
7 | 年磨损率 | ＜3% |
8 | 盐酸可溶性 | ≤1.2％ |
9 | 泥等杂质量 | ≤0.8％ |
10 | 外观 | 黑色球状 |
11 | 包装 | 防潮密封 |
